گزارش طبقه‌بندی یک محصول فقط وقتی معتبر است که محصول دقیقاً مطابق همان شرایطی اجرا شود که در آزمایشگاه اجرا شده بود. فاصله‌ی بین این دو، همان چیزی است که کنترل کیفیت اجرای پوشش ضد حریق پر می‌کند. این چک‌لیست را می‌توانید مستقیماً به‌عنوان فرم بازرسی کارگاهی استفاده کنید.
مرحله‌ی اول: پیش از شروع اجرا
کنترل مدارک
- گزارش طبقه‌بندی یا گواهینامه‌ی محصول موجود و معتبر است؟
- جدول ضخامت برای رده‌ی مقاومت پروژه و ضرایب مقطع موجود استخراج شده؟
- دستورالعمل اجرای سازنده در کارگاه در دسترس است؟
- بچ‌نامبر و تاریخ تولید محصول ثبت شده؟ (عمر انباری محصولات معمولاً محدود است)
کنترل شرایط محیطی
| پارامتر | چه چیزی باید کنترل شود |
|---|---|
| دمای هوا | در بازه‌ی مجاز اعلام‌شده توسط سازنده |
| دمای سطح فولاد | معمولاً باید چند درجه بالاتر از نقطه‌ی شبنم باشد |
| رطوبت نسبی | زیر حد مجاز دستورالعمل |
| نقطه‌ی شبنم | اندازه‌گیری و ثبت پیش از هر شیفت کاری |
| تهویه | کافی برای خشک شدن در بازه‌ی اعلام‌شده |
| بارندگی و باد | در فضای باز، اجرا متوقف شود |
کنترل سطح
- سطح عاری از زنگ، پوسته‌ی نورد، گرد و غبار، چربی و روغن است؟
- درجه‌ی تمیزکاری مطابق مشخصات پروژه انجام و تأیید شده؟
- پرایمر اجراشده با پوشش ضد حریق سازگار است؟ (تأییدیه‌ی کتبی سازنده)
- بازه‌ی زمانی مجاز بین اجرای پرایمر و پوشش رعایت شده؟
- در پوشش‌های معدنی ضخیم، مش یا لاث فلزی در جای لازم نصب شده؟
مرحله‌ی دوم: حین اجرا
کنترل حین اجرا عمدتاً حول یک موضوع می‌چرخد: ضخامت. اندازه‌گیری ضخامت فیلم تر بلافاصله پس از پاشش انجام می‌شود و تنها فرصت اصلاح پیش از سخت شدن ماده است.
- ضخامت فیلم تر با شانه‌ی مخصوص در نقاط نمونه اندازه‌گیری و ثبت می‌شود؟
- تعداد و توزیع نقاط اندازه‌گیری مطابق دستورالعمل است؟
- لایه‌های متوالی در بازه‌ی زمانی مجاز اجرا می‌شوند؟
- گوشه‌ها، جان و بال مقاطع و پشت اتصالات پوشش کامل گرفته‌اند؟
- تجهیزات پاشش و نسبت اختلاط مطابق دستورالعمل تنظیم شده؟
مرحله‌ی سوم: پس از اجرا
اندازه‌گیری ضخامت خشک
این عدد، عددی است که در نهایت مبنای پذیرش کار است و باید با جدول طراحی مقایسه شود. اندازه‌گیری باید پس از خشک شدن کامل انجام شود؛ برای مثال زمان خشک شدن سطحی Protherm Light در دمای ۲۰ درجه با تهویه‌ی معمولی حدود ۲۴ ساعت است.
- تعداد نقاط اندازه‌گیری به ازای هر عضو یا هر واحد سطح مشخص و رعایت شده؟
- هیچ نقطه‌ای کمتر از حداقل مجاز نیست؟
- میانگین ضخامت از مقدار طراحی کمتر نیست؟
- نتایج در فرم ثبت و توسط بازرس امضا شده؟
کنترل بصری و چسبندگی
- سطح یکنواخت است و ترک، حفره یا ناحیه‌ی بدون پوشش ندارد؟
- چسبندگی در نقاط نمونه آزمایش شده؟
- در پوشش‌های منبسط‌شونده، تاپ‌کت تأییدشده اجرا شده؟
نقاط توقف بازرسی
نقطه‌ی توقف یعنی جایی که کار تا تأیید بازرس ادامه پیدا نمی‌کند. حداقل چهار نقطه‌ی توقف توصیه می‌شود:
| نقطه‌ی توقف | چه چیزی تأیید می‌شود |
|---|---|
| ۱ — پس از آماده‌سازی سطح | تمیزی سطح و درجه‌ی آماده‌سازی، پیش از اجرای پرایمر |
| ۲ — پس از اجرای پرایمر | یکنواختی، ضخامت و سازگاری پرایمر |
| ۳ — حین اجرا | ضخامت فیلم تر در لایه‌های میانی |
| ۴ — پس از خشک شدن | ضخامت خشک، کنترل بصری و چسبندگی |
بسته‌ی مستندات تحویل
- فرم‌های ثبت شرایط محیطی به تفکیک شیفت
- فرم‌های اندازه‌گیری ضخامت تر و خشک با موقعیت دقیق نقاط
- گواهینامه و گزارش طبقه‌بندی محصول
- بچ‌نامبر و اسناد تحویل متریال
- عکس‌های مرحله‌ای از نقاط شاخص
- نقشه‌ی ازبیلت با ضخامت اجراشده به تفکیک عضو
- گزارش عدم انطباق‌ها و اقدامات اصلاحی
سوالات پرتکرار
چند نقطه برای اندازه‌گیری ضخامت کافی است؟
تعداد نقاط باید از دستورالعمل سازنده و مشخصات پروژه استخراج شود. قاعده‌ی عمومی این است که نقاط باید هم آماری معنادار باشند و هم نواحی با دسترسی سخت را پوشش دهند.
اگر ضخامت در یک نقطه کمتر از حد مجاز باشد چه کنیم؟
ناحیه باید علامت‌گذاری، ترمیم و دوباره اندازه‌گیری شود. عدم انطباق باید ثبت شود، حتی اگر پس از ترمیم برطرف شده باشد.
آیا اندازه‌گیری ضخامت تر ضروری است وقتی ضخامت خشک را می‌سنجیم؟
بله. ضخامت تر تنها فرصت اصلاح پیش از سخت شدن ماده است؛ اتکا به اندازه‌گیری خشک یعنی هزینه‌ی ترمیم به‌مراتب بیشتر.
کنترل کیفیت بر عهده‌ی پیمانکار است یا کارفرما؟
اجرای کنترل بر عهده‌ی پیمانکار و تأیید آن بر عهده‌ی نماینده‌ی کارفرما یا مشاور است. هر دو باید فرم‌ها را امضا کنند.
اجرای کنترل‌شده و مستند
پوشش گستر قشم اجرای پوشش را همراه با بسته‌ی کامل مستندات کنترل کیفیت تحویل می‌دهد. درخواست نمونه‌ی مستندات
